当前位置:主页 > 新闻中心 >

联系我们

联系人:黄经理

手机:13921301976

传真:0510-87846777

邮箱:2214961191@qq.com

网址:亚虎官网

地址:江苏省宜兴市和桥镇钟溪村

在线咨询在线咨询

木塑加工工艺

时间:2020-09-16 14:30 作者: 亚虎官网

  木塑发泡型材加工流程介绍 木塑发泡型材加工流程介绍 ? 木塑发泡型材是以木屑、竹屑、麦秸、谷糠、 等植物质材料为主原料,利用高分子界面化学 原理和塑料填充改性的特点,配混一定比例的 塑料基料,经特殊工艺处理后加工成型的一种 可逆性循环利用、形态结构多样的基础性材料. 木塑发泡型材生产工序分三大步骤来完成 ? ? 一、配料:首先是根据产品配方比例将高分子 树脂粉、木粉及其它加工助剂按比重进行称配。 二、混料:然后把称配好的物料按打粉标准工 艺、顺序流程投入到高速混合筒进行搅拌,然 后待温度达到设定值时,放入冷却搅拌筒通过 冷却水在筒内不断循环冷却到规定温度时,将 物料放入可移动料车里,打粉完毕。 ? 三、挤出:最后根据生产订单需求,选择相对 应的产品模具、挤出设备进行模具安装。根据 操作标准工艺卡设定挤出生产操作工艺,使物 料经过螺杆高速剪切时,能完全使其塑化成粘 流状态、再由挤出模头出来并经过定型模及水 箱一系列的冷却定型装置后,将制品完全冷却 定型,最后通过牵引切割成所需要的产品尺寸, 这样一块合格的木塑产品就制作完成了。 木塑地板的成型方法 1.压制成型 2.挤压成型 3.注射成型 压制成型 ? 压制成型这种成型方法是直接把物料送人 到模具中,然后利用油压机压制成型,它分为 冷料热压和热料冷压两种形式。冷料热压是将 冷的粒料加人到模具中,然后对物料进行加热、 加压,使之充满整个模具型腔,最后进行冷却 定型;热料冷压是将挤出机挤出的熔融物料迅 速送人模具中压制成型。 挤出成型 ? 挤出成型先将物料预处理,然后利用单螺 杆或双螺杆挤出机对物料进行混炼,最后通过 机头将物料挤出成型。挤出成型方法简单,生 产效率高,是目前加工木塑复合材料最主要的 方法。挤出成型主要有一步法和多步法两种。 一步法 ? 一步法是将木粉的干燥、木粉与塑料颗粒的混 合及挤出成型集中在一组设备上一步完成,如 图1所示 多步法 ? 多步法是将上述过程分别在 不同的设备上完成,如图2所 示。山于一步法在实际加工 过程中往往因干燥、混合不 彻底而出现制品质量变差、 密度分布不均匀等问题,所 以大多数企业主要还是采用 多步法(主要为两步法,即 先造粒后成型)进行木塑复 合材料的加工生产。 注射成型 ? 注射成型将经过干燥和表面处理 的木粉与基体树脂置于高速混合 机中,经充分搅拌混合后注射成 型;或者搅拌混合后再用单螺杆 或双螺杆挤出机造粒后再注射成 型,这两种方法分别称为一步法 和两步法,如图3所示。一步法 可省去造粒工序,但对设备的要 求较高;两步法的造粒过程对物 料进行了二次混合,提高了木粉 在树脂基体中的分散性,而且造 粒后再注射成型的方法加料较为 容易,但是会使整个工艺过程比 较复杂。 木塑复合材料地板生产中需要研究的最关 键技术 ? ? ? ? ? ①如何提高亲水性木粉与疏水性塑料的相容性; ②如何使聚合物基体由单组分向多组分方向发展,并能使回 收的聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等多种 废弃塑料和木粉同时混合成型 ③如何使木粉的含量由低含量向高含量发展,以降低成本, 赢得市场 ④如何提高木塑复合材料的强度,以及加工时更容易填充一 些高强度填料如玻璃纤维等,从而扩大应用领域; ⑤如何通过设计改进混炼设备和成型模具,以解决木塑复合 材料混合性差、难成型等缺点,提高生产效率。 木塑复合材料地板的挤出成型设备 ? 目前应用于木塑复合材料挤出生产的设备主 要有单螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机、平行 双螺杆挤出机 。 单螺杆挤出机 ? 单螺杆挤出机的输送作用是靠 摩擦来实现的,由于木粉比较蓬 松,木粉与塑料的导热性差,挤 出困难,使木粉在螺杆及流道内 停留时间过长,容易出现烧焦现 象,而且单螺杆挤出机的混炼效 果不好、排气效果也差,致使它 在加工木塑复合材料中受到很大 的限制。但是由于单螺杆挤出机 结构比较简单,维修费用也低, 故仍受到很多生产厂家的青睐。 为满足使用要求,已开始对单螺 杆挤出机进行各种改进。 双螺杆挤出机 ? 双螺杆挤出机的输送原理是正 位移强制输送,没有压力回流, 加料容易;排气效果好,能够充 分地排除木粉中的可挥发成分; 螺杆螺棱互相啮合,强烈的剪切 作用使物料的混合、塑化效果更 好;物料停留时间短,不容易出 现木粉烧焦现象。因此双螺杆挤 出机已成为目前木塑复合材料的 主要加工设备。双螺杆挤出机又 分为锥形双螺杆挤出机、平行双 螺杆挤出机两种。 木塑地板成型生产线 影响木塑复合材料性能的因素 ? 以木塑复合材料挤出为例,影响木塑复合材 料性能的因素主要包括挤出成型工艺条件、基 体树脂的种类、木粉的含量(木塑比)及木粉 粒径、各种添加剂(润滑剂、偶联剂、增容剂 等),以及木塑复合材料挤出成型的设备等。 挤出工艺条件对木塑复合材料性能的影响 ? ? ? (1)挤出成型温度的影响木塑复合材料在挤出加工过程 中主要受机筒温度和机头温度所影响,机筒温度主要 对复合材料的混炼和塑化效果有决定性的影响,机头 温度则对挤出成型有重要影响。 (2)挤出机螺杆转速的影响从固体输送理论和粘性流体 输送理论可知,提高螺杆的转速可以提高挤出的产量, 降低生产成本和提高劳动生产率。 (3)其它工艺条件的影响除了温度和螺杆转速对木塑复 合材料的性能有重要影响外,冷却速度、机头压力、 排气等也对其有一定的影响。 基体树脂对木塑复合材料性能的影响 ? 由于木质纤维只能承受200℃的 加工温度,所以木塑复合材料的 树脂基休一般采用PE、PP和 PVC等加工温度低的热塑性树脂, 不同基体树脂的木塑复合材料在 拉伸性能、弯曲性能、冲击强度 和热变形温度上都是有差别的。 分别以PE、PP、PVC为基体, 木粉的填充量为50%,制备3种 木塑复合材料,各自的性能参数 见表1 木粉含量及其粒径对木塑 复合材料性能的影响 木塑复合材料中木粉含量影响 ? 木塑复合材料中木粉含量的多少直接影响到木 塑复合材料的加工性能与制品的力学性能。 以HDPE为基体树脂为例,分别加人0、 30、40、50、60份木粉制得木塑复合材料, 其拉伸强度、冲击强度、弯曲强度及弯曲弹性 模量如图4~图7所示。 拉伸强度、冲击强度、弯曲强度及弯曲弹 性模量 图 木粉含量对拉伸、冲击强度的影响 ? 由图4、图5可以看出,当术粉的含量由0份增加到30份时,其拉 伸强度和冲击强度分别从14.1MPa下降到6 MPa和从15.6 kJ/m2 下降到5.2 kJ/2m,粉的填充量增大,加剧了木粉的聚集现象, 颗粒引起应力集中和缺陷的儿率增大,使HDPE/木粉复合材料的 拉伸强度和冲击强度急剧下降。但随着木粉含量的进一步增加, 两者的变化率都不大,处于一个非常稳定的阶段。因此在加人木 粉的初级阶段要考虑加人适当的增容剂,以改善木粉与HDPE界 面的相容性,提高材料的拉伸强度和冲击强度。 木粉含量对弯曲强度及弹性模量的影响 ? 虽然木粉的加人降低了材料的韧性,使拉伸强度和冲 击强度降低,但由图6、图7可以看出,木粉的加人同 时又提高了材料的刚性,因为木粉加人后仍然保持纤 维束状,有一定的长径比和较高的强度,当木粉加人 到一定程度时,对体系的增强作用史加明显,这主要 表现在随着术粉含量的增加其弯曲强度和弯曲弹性模 量明显增大。 木粉粒径对木塑复合材料性能的影响 ? 粒径较大的木粉有利于复合材料弯曲性能和冲 击性能的提高,其拉伸强度随着木粉粒径的增 大而呈现先上升后下降的趋势,在粒径为 200μm时出现最大值,当粒径在150~850μm 范围内有利于熔体流动速率(MFR)的提高, 密度随着粒径的增大而减小,并得出粒径为 180~250μm的木粉可赋予木塑复合材料良好 综合性能的结论。 木塑复合材料地板的发展前景 ? ? ? 木塑复合板材兼具木材和塑料的成本和性能优点,并且这种材料有耐腐蚀、不 翘曲、维修方便、外观与木材非常相似的优点,因此,把木粉填充混合加工成为 建筑和结构用型材已成为目前塑料挤出行业中最为活跃的领域之一,回收废旧塑 料、植物秸杆等是对资源的再利用,可以有效地减少木材用量,保护森林。 木纤维和植物纤维来源充足,质轻价廉,对设备磨损小,制成品尺寸稳定,电 绝缘性好,可反复加工,无毒,且能生物降解,对自然环境不会造成污染。热塑 性塑料主要为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯 (PVC)等聚烯烃,可用新料、回收料或二者的复合材料。利用天然木纤维废料 和废旧塑料生产的代木新型材料,与目前市场上流行的含天然木质纤维的复合材 料(例如复合地板)相比,不但成本低,且不含甲醛等对人体有害的物质。 以木塑复合材料来代替木材,不仅可减少对木材的需求量,节约森林资源,而 且缓解了白色污染日益严重的问题。它通过对废弃资源的综合利用,变废为宝, 化害为利,具有很高的经济效益和社会效益,符合科学发展观和可持续发展的要 求,符合建设节约型社会和发展循环经济的要求,具有广阔的发展前景。


亚虎官网